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无锡铝合金光亮化学镀镍

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产品详情 products Details

　　铝及其合金由于其优良性能，已广泛应用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面，其产量和用途均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。随着现代科技的发展，对铝合金表面性能的要求越来越高，如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等，铝合金表面处理技术正是在这种背景下产生并不断发展的。为了拓展铝合金的应用范围，目前铝合金的表面处理方法主要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等，其中化学镀镍的应用比较普遍。铝合金光亮化学镀镍可以改善其耐蚀性和耐磨性，使其具有钎焊性。化学镀镍是铝及铝合金理想的表面改性技术之一。它不仅使其抗蚀性、耐磨性、可焊性和电接触性能提高，而且通过镀覆不同的镍基合金，可赋予铝及铝合金各种新的功能，如磁性能、润滑性能等。但铝是一种难镀的金属基体。因为铝与氧有很强的亲和力，铝表面极易生成氧化膜，即使用化学方法去除，在镀覆其它金属之前又会形成新的氧化膜。这种氧化膜与镀层的结合力很差。另外，铝的标准电极电位很负(-.66V)，在镀液中容易与电位较正的金属离子发生置换反应生成疏松层，影响镀层结合力。因此，要在铝表面获得结合力强、性能优良的镀镍层，镀前预处理是关键。目前，国内外解决这一问题的研究可归纳为2种技术途径：直接化学镀镍和浸锌预镀层法。直接镀是对铝基除油后酸浸蚀，除去表面脏物及氧化膜，新生成的氧化膜在酸性和碱性镀液中去除，并获得置换层的一种工艺。

由其反应机理Al2O3+6H+=2A3++3H2O，2Al+3Ni2+=2Al3++3Ni可知，直接镀可以简化铝基化学镀镍的前处理工艺，提率、降低成本，其难点是镀液中络合剂与Ni的摩尔比及pH值较难控制。迄今为止，研究开发和已经生产验证的工艺方法相对集中于采用浸锌预镀层法。通过次浸锌除去铝基表面氧化膜，并使活性较强的铝表面变成活性相对较弱的锌表面，从而防止铝基表面在除去氧化铝膜后再次生成氧化膜。第二次浸锌在退除次浸锌时所获得的较粗糙、覆盖不完全且含有夹杂物的锌层后进行，以获得更薄、更均匀、更致密的浸锌层。通过浸锌法可以在一定程度上避免生成会严重影响镀层与基体问结合力的接触性镀层。然而，该方法仍有一些缺点：浸锌层对化学镀镍溶液有污染，两次浸锌间的硝酸退锌工序以及浸锌合金液中的污染环境，不符合环保要求。本工艺同样采用二次浸锌后再进行化学镀镍，形成致密薄镍层再行后续镀覆，以提高镀层结合力。

　　.镀液的负载过高或过低都会直接影响镀层的沉积速度和镀液的稳定性。装载过量时，反应进行过于剧烈，镍颗粒可能会从镀层上脱落到镀液中，形成自催化还原中心，加速分解。镀液装载面积不能太小，不少于0.dm/L，一般允许装载量为-2dm/L。另外，要避免空载，这也会引起自然分解。2.每次使用完毕，用磁铁检查槽液是否有掉落的镀件、铁屑、镍屑等碎片，应及时取出。连续使用一段时间后，镀液中会产生沉淀物，应及时过滤，同时器壁也会产生沉积物，应及时用30％的硝酸清洗。否则，会严重危害镀液的稳定性。3.添加药品要及时，方法要正确。施镀时以镍离子和还原剂的消耗为快，若不及时补充均会影响镀层质量和镀液的稳定性。施镀时切不可直接加固体药品，添加时应把温度降至60℃以下，然后把预先溶解好的料液边搅拌边加入。4.添加适量的络合剂。络合剂的加入，对酸性化学镀镍可以防止亚磷酸镍的形成以及作为缓冲剂防止镀液的pH值在施镀过程中变化太快；对碱性化学镀镍则用来防止产生氢氧化镍沉淀，并用来控制镀速和改善镀层外观。化学镀镍中常用的络合剂有：羟基醋酸、羟基丙酸、苹果酸、琥珀酸、柠檬酸、乳酸、醋酸、水杨酸等。碱性化学镀镍常用柠檬酸钠、焦磷酸钠、柠檬酸铵、醋酸铵等。根据镀液组成可适量加入以上一种或多种络合剂。